耐火砖在烧成过程中的影响因素

　　耐火砖是由耐火粘土或其他耐火材料制成的耐火材料，呈淡黄色或棕色，主要用于建筑熔炉，可承受1580℃至1770℃的高温，也可用作耐火砖特定形状和尺寸的防火材料。按制备工艺可分为烧结砖、免烧砖、熔块（电熔砖）和耐火砖。根据形状和大小，可分为标准砖、普通砖和特殊砖。耐火砖、高铝砖、硅砖、镁砖等高温下的各种物理化学变化和机械作用。
　　烧成工序是耐火砖制造中非常重要的工序。烧成工艺不仅决定性能和质量，而且直接影响成型质量。那么影响耐火砖烧成工艺的因素有哪些呢？接下来，让我们来看看。
　　1.气相沉积
　　在许多冶炼厂和火焰炉中，一氧化碳在制造过程中分解，铅、锌和碱金属氧化物挥发，沉积在耐火砖的孔隙和裂缝中，引起裂缝、变形和化学物质的发生。砖砌体的侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为明显，甚至是这些部位的主要原因。
　　2、温度突变的影响
　　很多窑炉，尤其是间歇运行的窑炉，温度波动较大，因温度骤变，内应力增大，造成耐火砖开裂、开裂，严重时会出现以下剥落、变形，可能会发生塌陷。钢转炉。、电弧炉、铜/锡冶炼反射炉等。冶炼时可能达到1250～1650℃，但出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600～800℃。如果温度过快或短时间内波动明显，砖会受力、开裂、剥落和损坏。
　　3、熔渣腐蚀
　　由熔渣与熔融金属或粉尘腐蚀性气体之间的物理和化学相互作用引起的腐蚀。