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淄博宝兴工贸有限公司

耐火砖厂家:淄博宝兴工贸有限公司,专业生产各种规格的耐火砖。成立于2010年3月19日,前身是1993成立的泰来耐火材料加工厂,是一家具有专业生产加工耐材能力的一人有限责任公司,公司总部设在中国山东省淄博市淄川区岭子镇,淄博宝兴工贸有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,年生产能力3万吨。公司生产的耐火材料制品,采用高纯原料、科学配方、先进技术;主要产品有粘土质、高铝质,轻质保温砖...

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耐火砖的砌筑方法
  耐火砖有很多种施工方式,但是无论我们去选择哪一种砌筑方式,只要是符合施工要求,达到我们想要的要求即可,这种砖如果是使用在窑炉上,往往砌筑方式会比较适合一些,但是在砌筑上,方法还是有很多的,总的来说根据不同的施工环境,可以分成三种砌筑方法,那么,它有哪些砌筑方法呢?根据以下内容做出详细介绍:
  1、平砌法。
  平砌法在大多数的情况下,主要是用于炉墙,也有少数情况下,用于炉底的下层。现在比较常见的平砌法,为砖墙的“一顺一顶”砌法。环形砌砖(像高炉炉墙那样)也会采用平砌法;
  2、侧砌法。
  侧砌法主要用于两个部位:一是铺底砖层,例如,平炉及加热炉的炉底;二是侧砌拱顶,例如平炉出钢口拱;
  3、竖砌法。
  竖砌又称立砌,主要用于两个部位:一是炉底的上层,例如平炉底及高炉底,会使用竖砌;二是炉底的工作层,例如平炉底,也会采用竖砌。
  这些都是耐火砖的砌筑方法,这些方法都很适合。虽然说它们的方法都不一样,但是在实际操作中都可以起到良好的使用效果。可以合理地运用起来。通常来说在施工的时候,选择一项合适的砌筑方法也是能够为之后的施工带来一定效果的,因此,对于以上介绍的砌筑方法希望大家能够认识一下。
耐火砖
行业资讯

industry information

耐火砖烧结过程
  耐火砖需要经过烧制之后,才能成型,在它的成型过程中,需要经过高温烧结,这样也能够提高它们的耐火度。在烧结的时候,都会经过一些过程。以下是烧结过程的详细介绍:
  1、常温至200
  为了防止坯体开裂,升温不宜过快。在隧道窑中烧成时,温度不应超过200℃;
  2、200至900℃
  本阶段升温应加快速度。利于砖坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛;
  3、900℃至烧成温度
  在高温阶段应温升平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩很强烈,收缩率达5%。粘土制品的止火温度高于烧结温度100至150℃,如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄,止火温度适当低些,在50~100℃左右较适和。砖烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使反应充分进行,达到粘结熟料颗粒。使制品获得含适的强度和体积稳定。制品的烧成温度应适当提高大约在1350~1380℃。
  4、冷却阶段
  在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,应减缓冷却速度。
  总的来说,耐火砖的烧结过程主要是分成以上几个阶段,在上面的介绍中,我们知道在整个烧结过程中,都需要经过高温,才能够完成对砖的成型,烧结。
耐火砖
常见问题

FAQ

  耐火材料是工业生产中需要用到的材料,主要是因为它们的耐火度会比较强一些,在很多工业制品的生产中会需要高温,而浇注料因为耐热性强所以使用广。为什么要在其中加防爆剂?
  1、爆纤维与其它耐材原料或者骨料混合均匀,成形后进行烘烤,随着烘烤温度不断升高,并达到一定温度时防爆纤维即开始软化,收缩,融化。后形成气孔并碳化,尤其是高温和低温防爆纤维同时使用效果比较理想。在施工体内分布成微小网络气孔,能打开水气通道、减轻内部应力、防止爆裂现象的发生。
  2、尽管在浇注过程中,要严格控制水灰比,但由于窑系统的检修养护时间有限,升温过程又急于加快,因此,常因由于所含水分未能及时排出而造成的炸裂。
  3、常用的防爆剂有金属铝粉和防爆纤维,防爆纤维在干态下和其分散性很好,在湿态下的柔和性又很强。如果将它加入到其中,这些纤维就会在内形成无定向分布的网状结构,起到微细配筋的作用,大大改善了抗冲击、耐拉伸的整体性能。随着窑内温度不断升高,纤维开始软化、收缩、熔化、碳化,使浇注料内形成了数万条细长微孔,为内部的水与水蒸汽排出打开了通道,从而防止了爆裂现象。
  那么之所以要在浇注料中加防爆剂,主要是因为如果没有在良好的条件使用的话,可能会出现爆裂的现象,加上防爆剂成分不会和耐火材料起冲突,为了使用安全,我们一定要在里面加入防爆剂。
浇注料
  平时使用的那些耐火砖,很多都是性能比较好,在生产的时候,几乎都是采用了合适的制作工艺,通过合适的制作工艺,完成对它们的生产。下面是其制作工艺的详解:
  1、粒度与颗粒尺寸分布
  粒度是指原料的颗粒大小。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想获得质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
  2、细度与比表面积
  理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
  3、可塑性与结合性
  物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。
  耐火砖制作工艺决定了砖的质量,并且也决定了成品之后的效果,以及各种性能等,在整个生产环节中,一个合适的制作工艺可以说是很重要。随着要求的提高,工艺技术也会随之提高。
耐火砖
  一般情况下在施工耐火砖的时候,都是批量施工,多余的砖一般都是堆放在一起。在堆放的时候我们一定要注意整齐堆放,按照一定的原则来。而不是上来就随地一放,如果我们随地一放的话,那么后期也不好找。所以我们要记住相应的堆放原则。那么具体的堆放原则是什么呢?下面是其堆放原则的介绍:
  1、堆放整齐
  应堆放整齐,同一砖号的砖垛,只允许有一个不完整的砖垛。
  2、按炉子对方
  按炉子的不同部位耐火砖分别堆放;
  3、标明信息
  所有砖垛均应以细签标明砖种、砖号、主要尺寸及使用部位;
  4、根据尺寸等信息进行堆放
  按成分、规格及尺寸分别堆放;如果到时候需要什么型号的,规格的,到时候也好找。
  5、按施工顺序堆放
  先施工部位的耐火砖尽量靠近运输线路堆放;这样后期使用的时候也方便找。
  6、注意宽度
  砖垛间通道的宽度:入行道不小于600mm;运输道为2000~3000mm;砖垛与墙的距离不小于500mm。
  为了能够堆放整齐,我们要记住耐火砖的堆放原则,按照一定的原则对砖进行堆放。只有这样,我们才能够整齐堆放,为以后的施工奠定基础。以后施工的时候,大家一定要及时堆放好了,摆整齐了,不要乱七八糟的什么东西都堆在一起,到时候找都不好找。
耐火砖
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