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淄博宝兴工贸有限公司

耐火砖厂家:淄博宝兴工贸有限公司,专业生产各种规格的耐火砖。成立于2010年3月19日,前身是1993成立的泰来耐火材料加工厂,是一家具有专业生产加工耐材能力的一人有限责任公司,公司总部设在中国山东省淄博市淄川区岭子镇,淄博宝兴工贸有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,年生产能力3万吨。公司生产的耐火材料制品,采用高纯原料、科学配方、先进技术;主要产品有粘土质、高铝质,轻质保温砖...

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浇注料需要用磷酸
  浇注料是常见的一种耐火材料,不是成型的那种,而是那种类似于黏土这样的耐火材料。在耐火度方面很强。它的施工,需要一些添加剂的配合,比如我们熟悉的磷酸,在添加磷酸方面,要求相对来说会比较高。那么,具体的一些知识主要是有哪些呢?接下来我们来详细去分析一下。
  1、磷酸可以按比例用水混合。并且磷酸在浇注料中,主要是增加粘接性。也可以作为结合剂,对耐火材料的性质形成整体强度的影响。在耐火泥中加入,耐火泥粘结强度在高温下会增强很多。
  2、做结合剂,温度升高后转变为磷酸盐。因为无氧化性,因此作结合剂都要困料,高温时困料时间短些,低温时困料时间长些。困料时间不能低于10个小时,把熬制好的磷酸加入可塑料当中,等发到施工现场就可直接使用。
  3、磷酸做结合剂,加入量7-15%,如果浇注料当中的骨料小,细粉为10%时,加入量为7%。根据原料当中的成分合理加入的,不能随意乱加。
  磷酸提高了浇注料的施工效率,并且改善了性能,在使用过程中,我们可以适当控制加入量,不要放得太多。作为添加剂,在用量上尤其是要注意控制。因此在施工的过程中,对于一些像磷酸这样的外在添加剂,一定要注意严格去控制一下用量。希望各位用户能按照要求施工。
浇注料

行业资讯

industry information

耐火砖为什么要增韧性
  耐火砖就像它的名字那样,具有很强的耐火性能,既然它的耐火性能很强,从很多方面来说,它的韧性很足,符合要求,尽管如此,还需要提高砖的韧性才行,从各种角度分析的话,为什么还是需要增韧性?主要是以下几点原因:
  1、受外界影响较大
  在使用过程中可能会受到各种物理、化学、机械作用,如高温下的热应力、化学侵蚀、机械冲击等,这些作用可能导致耐火砖发生变形、软化、熔融,或者侵蚀、冲蚀、崩裂损坏等现象。这些问题不仅会影响使用寿命,降低生产效率,甚至可能污染加工对象,影响产品质量。因此,为了确保能够在恶劣的工作环境中长期稳定地发挥作用,需要对其进行增韧处理。
  2、结构
  由于其结构原因,不可避免地存在气孔和裂纹。这些气孔和裂纹在受到外力作用时很容易启动,并且由于缺乏耗能机制,很容易出现脆性断裂的现象。因此,在生产耐火砖时,需要进行增韧处理,以减小裂纹的大小、控制杂质和气孔的数量及分布等,从而避免裂纹的扩散。
  耐火砖之所以需要增韧性,那是因为增韧性可以减少裂纹的产生,并且可以降低气孔率,进一步提高砖的质量。这些都是在生产中是不可少的。所以在生产制造环节,需要我们通过一定的方式,来提高砖的韧性。
耐火砖
常见问题

FAQ

  在部分工业生产中,如果需要加热,加温的话需要一些像窑炉这样的设备,而窑炉还需要一些耐火材料的帮助,比如熟悉的浇注料,说到它,很多人也都知道,工业生产中几乎是必备。烧成的过程中需要经过几个流程,方能完成烧成过程。下面是其烧成流程介绍:
  1、浇注料坯体排出水分阶段气温范围为10~200℃,在这一阶段中,重要是排出砖坯中游的消除。
  2、解体、化合阶段发生的物理化工变化依原料品种而异,排出化工缔结水、碳酸盐或者硫酸盐解体、有机物的化合燃烧等。另外还可能有晶型逆转发生或者少许戎液相的已经生成,此时坯体的质量减少,气孔率深入增大,烈度亦有较大变化。
  3、浇注料烧结阶段坯体中各样衬映地区充分、液相数目继续增长,结晶相深入生长,达到致密化。
  4、冷却阶段从高烧成气温至室温的冷却流程中,重要发生耐火相的析晶、玻璃相的凝固等流程、晶相的晶型逆转。就此流程中坯体的烈度、密度、体积依品种不一样都有相应的变化。
  生产浇注料的时候,到了需要高温烧成的时候,这个时候,也是很关键的操作。以上是关于其烧成流程的介绍,在烧成的过程中必然会产生一些变化。以上这些流程大家也都了解到了,我们以后烧成这种耐火材料的时候按流程来操作就行了。
浇注料
  耐火材料是工业生产中需要用到的材料,主要是因为它们的耐火度会比较强一些,在很多工业制品的生产中会需要高温,而浇注料因为耐热性强所以使用广。为什么要在其中加防爆剂?
  1、爆纤维与其它耐材原料或者骨料混合均匀,成形后进行烘烤,随着烘烤温度不断升高,并达到一定温度时防爆纤维即开始软化,收缩,融化。后形成气孔并碳化,尤其是高温和低温防爆纤维同时使用效果比较理想。在施工体内分布成微小网络气孔,能打开水气通道、减轻内部应力、防止爆裂现象的发生。
  2、尽管在浇注过程中,要严格控制水灰比,但由于窑系统的检修养护时间有限,升温过程又急于加快,因此,常因由于所含水分未能及时排出而造成的炸裂。
  3、常用的防爆剂有金属铝粉和防爆纤维,防爆纤维在干态下和其分散性很好,在湿态下的柔和性又很强。如果将它加入到其中,这些纤维就会在内形成无定向分布的网状结构,起到微细配筋的作用,大大改善了抗冲击、耐拉伸的整体性能。随着窑内温度不断升高,纤维开始软化、收缩、熔化、碳化,使浇注料内形成了数万条细长微孔,为内部的水与水蒸汽排出打开了通道,从而防止了爆裂现象。
  那么之所以要在浇注料中加防爆剂,主要是因为如果没有在良好的条件使用的话,可能会出现爆裂的现象,加上防爆剂成分不会和耐火材料起冲突,为了使用安全,我们一定要在里面加入防爆剂。
浇注料
  平时使用的那些耐火砖,很多都是性能比较好,在生产的时候,几乎都是采用了合适的制作工艺,通过合适的制作工艺,完成对它们的生产。下面是其制作工艺的详解:
  1、粒度与颗粒尺寸分布
  粒度是指原料的颗粒大小。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想获得质量稳定的耐火材料,除对原料的化学矿物组成有所要求外,对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制,筛分分析适合于做较粗颗粒(>10μm)的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
  2、细度与比表面积
  理想的非孔性原料只有外表面积;但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多,常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
  3、可塑性与结合性
  物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹,在外力解除后,变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关,如黏土加水后,由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜,使颗粒间既便于在外力作用下滑移,又具有一定的结合力,因而具有较高的可塑性。
  耐火砖制作工艺决定了砖的质量,并且也决定了成品之后的效果,以及各种性能等,在整个生产环节中,一个合适的制作工艺可以说是很重要。随着要求的提高,工艺技术也会随之提高。
耐火砖
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