关于耐火砖砌筑工艺的事项

　　我们可以采用一些合适的工艺来完成对砖的一些生产工作，让耐火砖的耐火度能够更强一些，应用于窑炉的时候，我们应该要去了解一些相应的事项，主要有哪些？
　　一、砖材要求砌缝满浆，砖缝宽度应符合图纸设计要求。砖材之间的砖缝，不但为运行状态下高温熔融态炉渣的渗入及侵蚀提供了通道，而且这种炉渣侵蚀本身也促使砖缝不断加大。炉渣在砖缝中不仅沿着径向，而且还沿着砖的圆周方向对炉砖产生侵蚀作用。特别是在砖材侧面存在周向裂纹时，周向侵蚀速度更快，使砖表面发生块状剥落。因此砖周向裂纹比径向裂纹对砖寿命的影响和作用都更大。砌筑时砖缝应该饱满，灰浆应从缝中挤出，不允许出现空缝，更不能向灰缝中灌灰浆，灰浆饱满度应该大于95%。
　　二、每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打，以便挤出多于火泥，要确保砖缝壳体完全贴紧，砖之间应是面接触且结合牢固。在敲打时，应防止不适宜的敲打或挤压损伤砖材或损伤开始凝固的火泥。硅砖砌体为12~13mm；镁质砖材砌体为10~14mm；粘土砖砌体为5~6mm；高铝砖材砌体为7~8mm；刚玉砖材砌体为9~10mm；轻质粘砖材砌体为5~6mm。
　　三、在砖缝的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥，若是有些地方还需填补火泥时，应用刮刀塞实新火泥，即砌体勾缝。砌体每砌到0.5m高时须勾缝一次，然后可向上砌筑，勾缝要求平滑。砌筑煅烧室异型耐火砖时，不应超过四层砌体就要仔细地进行一-次勾缝，勾缝时应用浓泥浆，以保证砌体的严密性。
　　四、灰缝要横平竖直，弧面平，接头紧，应保证砌体与各设备所表示的尺对一致。砌筑过程中，应该仔细认真地进行外表勾缝，切须保证外观平直光滑。砌体的砖缝厚度应用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，厚度等于被检查砖缝的厚度，采用符合设计砖缝厚度的塞尺，肋插入时，其深度不超过20mm，则为合格。
　　五、直墙采用错缝砌筑，拱顶和窑在圆周环带方向应采用直通缝砌筑。砌筑适应力求砖缝平直弧面光滑。砌体的几何形状应符合图纸要求，确保质量。
　　六、托砖板和法兰盘等金属器件不可与砖材直接接触，在器件应涂填火泥，托砖板下应留约10mm膨胀缝。膨胀缝中可塞入耐火纤维毡，以保护托砖板。法兰和金属器件可采用秋泥实行封闭，避免金属器件与高温气体接触。
　　七、从施工到投入生产的过程中，应防止砌体受潮和受冻，也要防止过早出现过高的温度，使耐火泥达不到应有的强度。
　　所以，对于这些注意事项我们应该要注意，正确砌筑，做好正确的处理工作，对于耐火砖的作用自然是好，但是我们也应该要注意一下要点才行。