如何降低浇注料的表面损毁

　　我们在使用浇注料的过程中，应该要注意保护好它，避免损毁，一旦损毁对于施工是有很大的影响，那么我们应该如何降低它的表面损毁呢？以下这些就是具体的一些介绍：
　　1、通常在浇注料生产养护过程中，24h之内为反应排气阶段，坯体微热，表面慢慢硬化，经过3～5天的放置后，表面就会出现起皮现象，在气泡孔隙的周围出现白色的细粒，轻轻用手按压发现表面3～5mm已经发软，并逐渐粉化剥落，有的甚至达10～15mm，会使寿命降低。
　　2、可溶性碱遇水解离，与空气中的二氧化碳反应会产生碳酸盐物，同时水泥水化，二者会继续反应。不断分解钙化。只要有水泥水化产物存在，以上反应就将循环进行，产物的不断分解，坯体就会由表及里发生损坏。
　　3、浇注料在浇注成型后，通常养护温度在15～20℃，大型的预制块，为了养护强度的增加，会进入低温窑进行30～35℃的养护，养护温度的提高能增强坯体的强度和使用寿命，并且坯体表面出现粉化的现象也相应减少。
　　综上所述，以上这些就是有效降低浇注料表面损毁的方法，只要我们能够按照相关的要求进行施工，我们才能够减少表面损毁。能够有效延长寿命。